《石青工艺苑》工作室
一、施釉常用着色剂
【1】氧化铜：是一种较强的发色原料，加入1％～4％能产生绿色釉超过10％时会产生金属效果的墨绿石铜色。【2】氧化铁：加入5％～10％生成颜色呈黄色、褐色、棕色、铁红色等。在还原焰火气氛中1％的氧化铁会生成灰绿色。【3】氧化钴：是一种强着色剂加入0.5％～2％产生不同深浅的蓝色。【4】氧化铬：加入2％～5％在无铅的釉中会产生绿色，在含铅的釉里会产生亮红色，釉中有氧化锡的情况下还会生成粉红、深绿、茶色等。【5】一氧化锰：在3％～10％，会生成深浅不同的紫色和褐色等。【6】二氧化锡：是一种良好的乳浊剂，加入10％就会生成不透明白色，如果加入其它色料会产生不透明的其他色釉。【7】二氧化钛：可作乳浊剂使用，用量在5％～10％时会生成无光釉并还会生成结晶粒.【8】二氧化锆：是一种较好的乳浊剂，加入10％～20％是可产生白色不透明釉。
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二、施釉中常用的原料
【1】氧化铝：加强坯釉的结合度增加釉的高温粘度。用量过多产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。【2】氧化硅：常用的二氧化硅是石英，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的用。【3】氧化硼：低温釉和陶瓷颜料的主要原料。硼酸和硼砂都是溶于的，因此，使用前最好作熔块釉后使用。【4】氧化铅：釉料中最常用的助熔剂，是低温釉的主要原料。因铅有毒性不宜用于玩具、餐具、日用瓷上。【5】氧化钙：在氧化硅含量较高的釉中能降低在融熔时的粘度，增加釉的流动性和光泽度，增强坯釉结合力，防止秃釉现象的发生。【6】氧化镁：在高温中能增大釉的融熔温度范围，在还焰烧成时能使釉的白度有所增加并能起到防止釉面龟裂作用。【7】氧化锌：是釉中应用广泛的辅助原料，它有多方面用途，在不同的艺术釉中可作为熔剂、乳浊剂、结晶剂使用。【8】氧化锡：是一种良好的乳剂主要用在花釉和乳浊釉的制作【9】二氧化钛：是色釉和结晶釉的主要原料，也是良好的乳浊剂。是白釉中有害杂质。
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三、施釉常用的几种方法:
【1】浸釉发：坯体造型浸在事先调好釉的釉缸中吸釉，达到一定厚度时迅速将坯体取处，这种方法是最常用的手法之一。【2】浇釉法：浇釉时把坯体大件造型放在辘轳上，随辘轳一边旋转一边进行浇釉。【3】刷釉法：在一件造型上需要多种釉色或几种低温釉使用在同一件造型上又不宜采用其他施釉方法时，这时可选手工釉。【4】喷釉法:在薄型坯体造型上施几种色釉使坯体需要产生过渡色时常用此法施釉。【5】甩釉法:首先用浸釉法施一层底釉，然后在坯体造型上用手或其他工具进行甩釉形成自然花纹。【6】多次施釉法:同时需几种釉子多层施釉。首先施一层底釉然后在底釉上再用喷釉法、浸釉法、甩釉法，用这种手法产生的效果通常被称作花釉。
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四、陶器和瓷器的区分：
【1】粗陶：烧成温度一般为650C～1000C之间，气孔率相当大，强度低，化学稳定性差，由于产品易制作易烧结不易变形，原料来源容易。【2】精陶：烧成温度1000C～1300C有白色孔坯体，可塑性好，变形小，吸水率约10％～15％。【3】半陶半瓷：主要区别是：不一定用长石、石英石等材料，用有条件的当地粘土，可制作一般日用器皿和用装饰用品。 【4】软瓷：温度在1300C～1380C常用于日用瓷和美术瓷上。【5】硬瓷：烧成温度在1380C～1450C，气孔率相当小，坯体吸水率在0.5%以下。化学稳定性好，硬度强，大部分用在电瓷、化学用瓷、工业用瓷。【6】细石器：接近软质瓷器，一般烧制在1290C。多用在日用品、美术装饰品及各种试验器皿。【7】特种瓷：特种瓷在1450C以上，多用于高压高频率的绝缘子、钛质瓷器、青石瓷器、钢玉制品、快滑石制品等。坯体成型不含粘土物质，大多用压法制造。 |
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五、陶瓷坯体的组成原料：
基本上由三部分组成，粘性物质、减粘性物质、溶剂三部分组成。【1】粘性物质：主要成分是粘土，粘土主要功能在于它可塑性，这是坯体成型的主要条件。【2】减粘性物质：分为天然和人造的，天然有石英，人造有熟料。减粘性物质也成为瘠性物。适当加入减粘性物质是为了减少粘土的粘性，使干燥过程较容易进行，可降低坯体的收缩率使坯体成型更方便。加入减粘性物质的另一原因是为了减少粘性物在干燥和烧成时由于水分排出过多而产生的变形和开裂。【3】溶剂物质：主要成分是长石，由于粘性物质和减粘性物质的烧成温度较高，会浪费燃料和消耗窑炉使成本增加。坯体原料中加入溶剂后，可降低烧成温度，使烧成坯体的密度增加，增强坯体的强度减少吸水性，降低了燃料的消耗。
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人类文化几千年的文明发展从泥土与火中掌握了烈火炼术，陶冶情操。《石青工艺苑》又从烈火炼术，陶冶情操的道路曲折，无足也行，能屈能伸，唯有长虫精神上使彩陶艺术品创作得到了进一步地升华。您去细细品味意境深远...... |
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